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RFID仓储物流管理系统采用RFID自动识别技术,在仓库的货物和库位上面安装电子标签,给每件货物和库位一个标识,或者对托盘进行标识,让货物与库位关联;实现在仓储管理中的入库、出库、移库、盘点、运输等关键作业环节中信息的快速识别、自动、高效、批量的采集。
在进出仓库的大门处安装超高频天线与RFID读写器,当货物经过大门时,切割红外激活RFID读写器工作,RFID标签会被读写器读到,从而通过计算标签的数量知道进出的货物数量,再通过仓储软件来自动处理进出库,完成自动出入库的操作。
盘点的过程使用RFID手持机来完成,由工作人员拿着RFID手持机在所要盘点的货物上面读取数据,盘点完所要盘点的货物,同时可以通过读取RFID电子标签知道货物的相关信息,还可以输入货物名称来查找货物在仓库里面的位置。
在货架上面安装RFID电子标签来标识货架,同时在叉车上面加装RFID读写器和车载电脑,就能实现货物与货架的关联;通过叉车读写器读取货架与货物的标签,既能确切地记录货物的存放位置,同时还能提供叉车在仓库里的位置信息,从而来调配叉车(叉车改装请见相关方案)。

采用RFID射频技术的特点:
1、自动出入库:手持式读写器稳定读写距离可达2-5米,使用固定式读写器读写距离可达12米以上。有效解决了以往条形码仓储必须手动扫描条形码的问题,实现自动出入库,极大提高仓储人工成本和叉车使用效率。
2、数十上百标签,瞬间读取:标签一进入磁场,RFID阅读器就可以即时读取其中的标签信息;利用RFID防碰撞技术和超高频固定式读写器,可以瞬间间读取数十上百个标签,极大提高扫描效率,降低人工成本。
3、无屏碍阅读:扫描传统条形码时,标签不能被遮挡。而RFID能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非液体的材质,进行穿透性通信,不需要光源。提供更佳扫描体验,可快速理货、找货、盘点。是仓库管理加速器。
4、数据容量大:一维条形码的容量是50Bytes,二维条形码最大容量可储存2到3000字符,RFID电子标签最大的容量则有数MegaBytes。随着记忆载体的发展,数据容量也有不断扩大的趋势。未来物品所需携带的资料量会越来越大,对标签所能扩充容量的需求也相应增加。
5、使用寿命长,适应恶劣环境:RFID的无线电通信方式,使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境,拥有大于10年(10万次读写)寿命;传统条形码的载体标签纸容易受到污染。此外,由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上,所以特别容易受到折损;RFID卷标是将数据存在芯片中,因此可以免受污损,RFID抗污染能力和耐久性强。
6、重复使用:RFID标签内容可更改,直接好处就是可以重复使用RFID电子标签,摆脱传统条形码标签只能使用一次的情况,可有效降低企业耗材费用(使用条形码仓储系统的企业每年都要采购大量的标签和碳带)
7、安全性:RFID电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品上,而且可以为标签数据的读写设置密码保护,从而具有更高的安全性;:由于RFID承载的是电子信息,其数据内容可经由密码保护,使其内容不易被伪造及变编造,安全性更高。
8、体积小型化、形状多样化:RFID不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸和印刷品质,更适合往小型化与多样形态发展,以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上。

方案特点

批量自动识别货物标识
利用RFID手持终端现场绑定RFID和货物,省去RFID标签打印时间和人工将标签对应到货物的时间,极大提高货物标识效率。
1、到货以后,将事先准备好的RFID标签粘贴到货物上(不需要核对RFID标签和货物是否对应);
2、当所有货物都粘贴好标签后,在手持式RFID读写器选定货物的品号、规格等信息;
3、用手持式RFID读写器扫描已粘贴好标签的货物,系统自动批量将RFID标签和货物关联,货物标识完成

RFID库位
用RFID电子标签标识库位,通过叉车上的无线PC及RFID阅读器读取到的RFID库位标签号能保证货物放在正确的位置。货位标签一般选用抗金属RFID标签。

超高扫描速度
无障碍阅读,可同时扫描数十上百张标签,全新的扫描方式,极大提高仓储效率,降低仓储成本。

存储优势
标签存储容量大,有的标签可存储数M数据,即使普通的RFID标签可以存储几百K数据,并且标签大小不受存储数据量大小的影响,可在标签内存储足够多的货物信息。

重复使用
RFID标签使用寿命一般大于10年(10万次读写),并且内容可更改,所以可以重复使用RFID标签,可回收RFID标签,降低企业仓储成本。

提高叉车利用率
在叉车上加装RFID读写器和车载电脑,实现货物与货架的关联;通过叉车读写器读取货架与货物的标签,既能确切地记录货物的存放位置,同时还能提供叉车在仓库里的位置信息,从而来调配叉车。可以实时掌握每台叉车的位置及状态,叉车调度可以更灵活,叉车的利用率可以最大化。

自动化入库
当有新的入库指令单时:
1、系统根据叉车调度计划挑选空闲叉车,并将入库指令发送到叉车的平板电脑上。
2、叉车手根据平板电脑收到的入库指令,去叉托盘,叉车上的阅读器读取托盘标签信息并与入库指令上的信息对比,确保操作货物与收到的入库指令一致。
3、叉车经过RFID货仓门,货仓门上的阅读器读取叉车上的电子标签,确认身份后开启卡门,并将读取到的叉车信息、托盘标签信息发送后台。
4、叉车到达目标货位后,阅读器读取货位标签,确认与指令的目标货位一致后,货物上架,发送指令回到主机系统。
5、主机系统确认入库并生成单据更新数据库,并记录本次操作日志。

自动化出库
当有新的出库指令单时:
1、主机系统挑选离准备出库的仓库较近的空闲叉车,并将出库指令发送到叉车的平板电脑上。
2、叉车手根据平板电脑上的托盘明细信息,到达目标货位后,阅读器读取货位及托盘标签,与出库指令比对,确认后托盘货物下架,如果只取托盘的部分货物,需要人工挑拣到目标托盘。
3、拣货完毕,发送指令到主机系统,完成出库。
4、全部拣货完毕后,用RFID手持机扫描全部托盘标签,与出货单信息核对,无误后回收托盘标签并发送指令到主机系统。
5、主机系统确认出库并生成单据更新数据库,并记录本次操作日志。
6、清单所有明细都入库后,采集数据及清单数据进行核对,并将核对结果发送到海关监管平台系统。

超高效率盘点
利用RFID多标签盘点功能,可快速盘点仓库库存,极大提高了条码方式时盘点扫描花费大量时间的问题。

安全检测
当货物离开仓库时,系统自动判断,如果不属于出库货物(出库指令单指定的货物),系统自动报警,防止货物被盗。

实施效益
库存的可用性提高 5% 至 10%
送货速度提高 10%
人工成本的减少20%:
场地管理费减少 30%
提高仓库产品的吞吐量可达 20%
减少损坏率和过期商品的销账可达 20%

RIFD智能仓储管理系统的应用,保证了货物仓库管理各个环节数据输入的速度和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。通过科学的编码,还可方便地对库存货物的批次、保质期等进行管理。利用系统的库位管理功能,更可以及时掌握所有库存货物当前所在位置,有利于提高仓储管理的工作效率。

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